CNC五金加工中心是一種高效率、高精度的數(shù)控機(jī)床。工件可以在一次裝夾中進(jìn)行多道加工。同時，還配有刀庫，具有自動換刀功能。從外觀來看，加工中心可分為立式、臥式和復(fù)合式cnc五金加工中心。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板殼類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線平行于工作臺表面。它的大多數(shù)工作臺都是由伺服電機(jī)控制的數(shù)控轉(zhuǎn)臺。工件一次裝夾時，可通過旋轉(zhuǎn)工作臺加工多個加工面，適用于加工箱型工件。

 cnc五金加工

正確的操作和維護(hù)可以防止數(shù)控設(shè)備的異常磨損，避免設(shè)備的突然故障。這項工作必須從工廠管理入手，高度重視和貫徹執(zhí)行!以下是一些日常維護(hù)經(jīng)驗:

 

基本要求:

1、數(shù)控設(shè)備要求避免在潮濕、粉塵和腐蝕性氣體場所使用;

2.為避免電源波動較大(大于±10%)和瞬時干擾信號的可能影響，數(shù)控設(shè)備一般采用專用電源(如來自低壓配電室，由數(shù)控機(jī)床單獨使用)，并增加穩(wěn)壓裝置等。，可以減少電源質(zhì)量和電氣干擾的影響。

3.設(shè)備的工作溫度應(yīng)控制在15至35度之間。精密加工溫度應(yīng)控制在20度左右，溫度波動應(yīng)嚴(yán)格控制。

4.避免陽光直射和其他熱輻射。精密數(shù)控設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如沖床和鍛造設(shè)備。

 

加工精度維護(hù):

1.啟動后，最好在加工前預(yù)熱10分鐘左右。長時間不用的機(jī)器應(yīng)該預(yù)熱更長時間。

2、檢查油流是否順暢;

3.關(guān)閉機(jī)器前，將工作臺和鞍座放在機(jī)器的中心(將三軸行程移動到每個軸行程的中間位置)。

4.保持機(jī)床干燥和清潔。

 

日常維護(hù):

1.每天清理機(jī)床的灰塵和鐵屑:包括機(jī)床控制面板、主軸錐孔、刀架、刀頭和錐柄、刀庫刀臂、刀庫和刀架;XY軸鈑金護(hù)罩、機(jī)床軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等。

2.檢查潤滑油的液位，確保機(jī)床潤滑。

3、檢查冷卻液箱冷卻液是否充足，不足以及時添加;

4、檢查氣壓是否正常;

5、檢查錠子筒吹氣是否正常，用干凈的棉布擦拭錠子筒，并噴輕油;

6.清潔刀庫的刀臂和刀具，尤其是刀爪;

7.檢查所有信號燈和不同警示燈是否正常;

8、檢查機(jī)組油管是否有漏油現(xiàn)象;

9.日常工作完成后，清潔機(jī)床。

10.保持機(jī)器周圍的環(huán)境干凈整潔。

 

每周維護(hù):

1.清洗熱交換器的空氣過濾網(wǎng)、冷卻泵和潤滑油泵過濾網(wǎng);

2、檢查工具螺栓是否松動，刀柄是否干凈;

3.檢查三軸機(jī)的原點是否偏移;

4.檢查刀庫的換刀臂或刀庫的刀盤是否轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。

5.防止灰塵和污垢進(jìn)入數(shù)控設(shè)備內(nèi)部。加工車間的空氣中通常會有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在電路板或數(shù)控系統(tǒng)中的電子元件上，很容易導(dǎo)致元件之間的絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元件和電路板損壞。

6.清除壓縮氣體中的雜質(zhì)和水分，檢查油霧分離器中的油量，檢查所有電磁閥是否工作正常，檢查氣動系統(tǒng)的密封性，因為氣路系統(tǒng)的質(zhì)量直接影響換刀和潤滑系統(tǒng);

7、如有油冷卻器檢查油冷卻油，如低于刻度線請及時補(bǔ)油冷卻油。

 

每月維護(hù):

1、檢測軸軌潤滑情況，軌面必須保證潤滑良好;

2.檢查機(jī)器上的標(biāo)志和警告銘牌是否清晰和存在;

3、檢查刀缸油杯油是否充足，不足以及時添加;

4.檢查并清潔CNC五金加工限位開關(guān)和緩沖器。